（一）植物油生产中质量问题的关键控制点
食用植物油厂生产工艺流程包括原料采购、运输，接收、储存、原料清理、去壳去皮、干燥、制坯、毛油制取、精炼、改性、调制、储存、计量包装、成品储存、产品发放等。
油脂加工主要包括油脂制取和毛油精炼。油脂制取即采用一定的工艺过程将油脂从植物组织中分离出来，常用的方法有压榨法和浸出法。毛油通过精炼得到成品油，化学精炼是油脂加工行业中较为常见的精炼工艺。
从原料、辅料到生产的全过程存在或引入潜在的生物、化学、物理危害都会影响食用油质量，导致食品安全隐患。依据HACCP原理，对食用植物油生产过程进行危害分析，确定关键控制点如下。
1.原料接收
原料接收是油脂精炼设备关键控制点，如果发生较严重化学和生物危害的原料未经控制而入厂，后续加工环节可能无法再消除或降低这些危害。其控制措施优先是要制订工厂原料接收标准，标准中的项目及其指标值应不少于和低于国家标准规定；其次要建立标准接收检验程序，对包括运输工具、方式、抽样方法、检验结果处理、留样制度等做出详细规定；其三是要有合格、负责任的检验、接收人员，当油料卫生指标超标时，应拒收；对于转基因油料必须要有标识，要在接收、储存、加工、运输、包装过程中单独处理；对产品和副产品都要明确标识，并具有可追溯性。
2.原料储存
油料正确储存非常重要，优先各种原料堆放应有正确规划，防止相互掺混，发生交叉污染，保证先进先出，其次要控温控湿，防止发生霉变，其三要防止虫害、鼠害和鸟害，如果这些危害一但发生，后续工段将很难消除。
3.油料运输
油脂精炼设备原料厂内运输涉及许多设备。运输中发生危害主要是交叉污染，特别是微生物、虫害类等污染，因此，建立对运输环节有效控制程序并执行这些程序是非常必要的。
